Марки сталей

Изделия, предлагаемые Компанией «АиР», представляют собой лучшие образцы традиционного искусства златоустовских оружейников и мастеров гравюры на металле. Изготовление холодного оружия в г. Златоусте берет свое начало в XIX веке и совершенствуется по сегодняшний день, сохраняя все традиции и старинные секреты в обработке клинков, рукоятей и ножен.

Промышленное клинковое производство, организованное Компанией «АиР», объединяет современные технологии и ручной труд профессиональных оружейников, опыт заслуженных мастеров и новаторские идеи молодых специалистов.

Клинки

Для изготовления клинков применяются следующие марки сталей:   

• 95Х18 (ЭИ229)

• 100Х13М (ЭИ515)

• 40Х10С2М (ЭИ107)

• 50Х14МФ 

• AUS-8 

• 95Х13М3К3Б2Ф (ЭП766)

• D2 (Германия)   

• Elmax (Швеция) 

• RWL34 (Швеция)

• 65Г

• У8А

• CPR (Германия)

• N690 (Австрия)

• S390 (Австрия)

• K390 (Австрия)

• JM390A (Китай)

• дамасская сталь ZD-0803 (торговая марка ZLADINOX, производство Компании «АиР») 

• дамасская сталь ZDI-1016 (торговая марка ZLADINOX, производство Компании «АиР»)

На производстве Компании «АиР» клинки обрабатываются по форме, закаливаются, гравируются; клинки из дамасской стали ZLADINOX изготавливаются в собственной кузнице. Твердость клинков, в зависимости от типа марки стали, по Роквеллу, составляет в среднем 58-62 единиц.

На предприятии внедрена технология термообработки в среде защитного газа, что позволяет строго контролировать углеродный потенциал стали и, в целом, обеспечивает высокое качество готовой продукции.

Химический состав и твердость основных сталей, используемых Компанией «АиР»

Сталь 95Х18

95Х18 (ЭИ229) – высоколегированная нержавеющая сталь, обладающая высокой твердостью, стойкостью режущей кромки, умеренной коррозионной стойкостью. По комплексу своих физических, химических и механических свойств, сталь 95Х18 считается одним из самых распространенных материалов для изготовления клинкового оружия. Сталь достаточно сложна при производстве ножей. Требует строгого соблюдения режимов механической и термической обработки, является дорогостоящей и трудоемкой в обработке. При соблюдении технологии обладает хорошими режущими качествами, имеет твердость 57-58 HRC, при этом гибкая и весьма прочная. В целом – одна из лучших сталей, применяемых для производства ножей по соотношению цена-качество. Сталь проста в обслуживании и не требует дополнительного ухода.

Предназначение стали 95Х18 – втулки, оси, стержни, шариковые и роликовые подшипники и другие детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости, работающие при температуре до 500° С или подвергающиеся действию умеренных агрессивных сред.

Мы рекомендуем ножи из стали 95Х18 туристам, походникам, охотникам, рыболовам, а также для работы на кухне. В Компании «АиР» всегда в наличии на складе весь модельный ряд рабочих ножей из стали 95Х18, выполненных в разных рукоятях.

Сталь 100Х13М

Сталь 100Х13М (ЭИ515) применяется: для изготовления хирургического инструмента; режущего инструмента; холодного оружия (ножей). Содержит достаточно большое количество хрома для обеспечения высокой коррозионной стойкости, хром также повышает твердость и прочность, незначительно уменьшая пластичность. Легирование молибденом делает сталь менее хрупкой и способствует стабилизации структуры при закалке.

Сталь 100Х13М хорошо держит заточку. Термическая обработка стали 100Х13М позволяет достигать твердости 58-59 ед. HRC. Ножи, изготовленные из высококачественной нержавеющей стали марки 100Х13М, имеют отличные рабочие характеристики: превосходное сочетание режущих и прочностных свойств, коррозионной стойкости и возможности заточки в домашних условиях.

Сталь 40Х10С2М

Сталь 40Х10С2М (ЭИ107) характеризуется сравнительно невысоким содержанием легирующих элементов. Данная сталь относится к группе жаростойких и жаропрочных сталей, в ней сочетаются хорошая стойкость в горячих газах (продуктах сжигания топлива), повышенная прочность и сопротивление изнашиванию. Данная сталь обладает хорошим комплексом свойств, что делает ее пригодной для изготовления ножевых и клинковых изделий рядового назначения. Несмотря на сравнительно низкое содержание углерода, правильно проведенная термическая обработка позволяет получить твердость 57-58 ед. HRC и при этом иметь хорошие результаты по износостойкости. 40Х10С2М устойчива к различным агрессивным средам, имеет отличные результаты по износостойкости и относительно невысокую стоимость.

В Компании «АиР» из стали 40Х10С2М в основном изготавливаются подарочные ножи и сувенирное украшенное оружие (кортики, сабли, шашки, катаны, кинжалы), т.к. именно эта сталь позволяет при полировке достигать зеркального блеска клинка, что придает изделию превосходный внешний вид. При этом, для сохранения эстетичности изделия, на украшенных клинках марка стали не гравируется, она указывается в паспорте изделия.

 Сталь 50Х14МФ

Данная сталь применяется для изготовления режущего инструмента. Благодаря своей высокой коррозионной стойкости ее часто используют в медицинской и пищевой промышленности. 50Х14МФ – хорошая универсальная сталь. При качественной термообработке и закалке до 56-57 ед. HRC из 50Х14МФ получаются более твердые и прочные клинки, которые лучше держат заточку. Сталь 50Х14МФ после соответствующей обработки имеет высокую стойкость против питтинговой коррозии (коррозии металлов, ведущей к образованию питтингов, то есть язв, полостей в металле, начинающихся с его поверхности). Клинки из стали 50Х14МФ могут обрабатываться даже в воде, в которой присутствуют ионы хлора.

В Компании «АиР» из стали 50Х14МФ в основном изготавливаются мощные клинки (мачете, кукри), а также топорик и секач, для которых важна прочность при рубящих ударах.

Сталь AUS-8

Японская сталь AUS-8 имеет отличные рабочие качества и представляет собой удачный баланс между твердыми, но легко ржавеющими углеродистыми сталями и мягкими нержавеющими. Клинки из AUS-8 хорошо держат заточку, износоустойчивы, не боятся коррозии. При соблюдении необходимых условий закалки, она обладает хорошей ударной вязкостью. При рубящих и боковых нагрузках на клинок не образуются сколы, а режущая кромка не выкрашивается.

Сталь AUS-8 подходит для работы по мягким материалам (мясо, овощи, дерево), во влажной среде при непостоянном контакте с водой и пищевыми кислотами (кухня, рыбалка), а также при рубящих нагрузках.

Сталь D2

Сталь D2 (X155CrMo12.1) была разработана американскими металлургами в 60-х годах XX века для нужд промышленности. D2 относится к сталям с высоким содержанием хрома и углерода, что придает ей прекрасные режущие свойства, относительную коррозионную стойкость и необходимую вязкость. Сталь D2 обладает высокой стойкостью к износу, компрессионным нагрузкам и абразивным воздействиям. Ее основное применение – в использовании современными ножевыми компаниями для производства клинков. Эту сталь еще называют «полунержавеющей», т.к. она содержит около 12% хрома, что недостаточно, чтобы назвать D2 полноценной коррозионностойкой сталью.

Химический состав стали D2 (Германия): Углерод (С) – 1,4-1,6%; Хром (Cr) – 11,0-13,0%; Молибден (Mo) – 0,7-1,2%; Ванадий (V) – 1,1%; Никель (Ni) – 0,3%; Кремний (Si) – 0,6%; Марганец (Mn) – 0,6%

Твердость стали D2 после термообработки на предприятии «АиР» составляет 61-63 HRC по шкале Роквелла. За счет высокой твердости клинок из D2 долго держит заточку, такой нож будет длительное время служить своему владельцу. Из стали D2 Компания «АиР» изготавливает рабочие ножи с толщиной обуха до 4,0 мм. 

Сталь ЭП766

Сталь ЭП766 (95Х13М3К3Б2Ф) – коррозионностойкая сталь мартенситного класса. Как правило, применяется для изготовления особо прочных деталей специальной техники, деталей авиационной и космической промышленности. Сталь закаляется при высоких температурах, за счет чего великолепно держит режущую кромку на твердой поверхности. Это одна из лучших российских сталей для ножей, обладающих высокими режущими свойствами.

В Компании «АиР» сталь ЭП766 – термообработанная на вторичную твердость до 59-61 ед. HRC.

Сталь Elmax

Elmax – порошковая, нержавеющая инструментальная легированная сталь шведского производства. Ножевая сталь Elmax сначала приобрела наибольшую популярность у ножовщиков-профессионалов в Германии и скандинавских странах, а затем получила широкое распространение и положительные отзывы в других развитых странах мира. Эта марка стали – высокоизносоустойчивая. Благодаря высокому процентному содержанию хрома, ванадия, молибдена Elmax обладает высокой прочностью на сжатие, коррозионной стойкостью и отличной формоустойчивостью, т.е. сопротивлением к деформации из-за меняющихся условий внешней среды. Содержание в сплаве хрома и молибдена защищает клинок из Elmax при постоянном контакте с влагосодержащими продуктами питания.

В Компании «АиР» сталь Elmax закаливают до 59-60 единиц по шкале Роквелла, при этом порошковая металлургия придает ей особенные свойства: лучшая пластичность (повышение стойкости к излому), ударная вязкость, твердость, износоустойчивость, устойчивость к коррозии. Такой нож долго держит острые углы заточки.

Сталь RWL34

Сталь RWL34 давно стала «классикой» у зарубежных, а в последнее время и у некоторых отечественных ножеделов. Разработанные в 50-х годах XX века стали этого семейства изначально предназначались для теплостойких подшипников, а в конце 70-х гг. пришли в ножеделие как клинковые материалы. И с тех пор остаются одним из самых популярных материалов для ножей среднего и высокого уровня.

RWL34 – затвердевающая нержавеющая сталь мартенситного класса, отлично подходящая для производства клинков ножей. Создана по технологии шведской компании Damasteel AB с помощью порошковой металлургии. Отличается тем, что производится без процесса литья, а с помощью процесса спекания, что позволяет изготовить идеальный для реза клинок. Порошковые стали – это лучшая комбинация плотности и твердости стали, позволяющая получить материал превосходной режущей способности. Идеальное сочетание стойкости режущей кромки, коррозионной стойкости и механических характеристик. Сталь хорошо обрабатывается при высокой твердости, хорошо подходит для клинков сложной геометрии и художественного травления.

В Компании «АиР» ножи из RWL34 закаливают до 58-59 ед. HRC.

Сталь 65Г

Рессорно-пружинная сталь 65Г характеризуется повышенной износостойкостью, при этом относительно дешева. Сталь 65Г, как и любая пружинно-рессорная сталь, обладает хорошими режущими свойствами и поддается оксидированию (воронению, чернению). Полоса или лист 65Г успешно применяются для изготовления ножей. В основном из этой стали изготавливают метательные ножи.

В Компании «АиР» сталь 65Г закаливают до 45-47 ед. HRC. Метательный нож из стали 65Г со средним содержанием углерода является достаточно твердым, чтобы его метать на большие расстояния, и износостойким, способным послужить длительное время при обучении спортивному метанию ножей.

Сталь У8А

Инструментальная углеродистая сталь. Использование в промышленности: для инструмента, работающего в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: фрез, зенковок, топоров, стамесок, долот, пил продольных и дисковых, накатных роликов, кернеров, отверток, комбинированных плоскогубцев, боковых кусачек.
 

Химический состав: Углерод (C) – 0,76-0,83%, Кремний (Si) – 0,17-0,33%, Марганец (Mn) – 0,17-0,33%, Никель (Ni) – до 0,25%, Хром (Cr) – до 0,2%, Медь (Cu) – до 0,25%.

На производстве «АиР» сталь У8А закаливают до 57-58 ед. HRC и используют для изготовления топориков Гиймякеш.

Сталь CPR

CPR Tool Steel – специальная износостойкая сталь от немецкого производителя Dörrenberg Edelstahl GmbH. Специальная инструментальная сталь CPR разработана для производства инструмента, работающего с повышенным износом, механическими и деформационными нагрузками, под воздействием давления и повышенных температур, которые обычно вызывают быстрое образование усталостных трещин. То есть износостойкость в жестких условиях работы ─ это изначально присущая стали CPR характеристика. По химическому составу сталь CPR ближе всего к известным маркам D2 и D5. Однако CPR, помимо превосходящего легирующего содержания, предусматривает более изощренную термообработку, которая дает в результате улучшенные эксплуатационные качества.

Химический состав стали CPR (Германия): Углерод (C): 1,20%; Хром (Cr): 12,00%; Вольфрам (W): 2,50%; Ванадий (V): 1,70%; Молибден (Mo): 1,40%.

CPR лучше всего подходит для изготовления ножей с фиксированным клинком толщиной до 3 мм, предназначенных для выживания, лагерно-тактического применения, охоты.

Основные характеристики:

• Высокая износостойкость

• При 63-64 HRC высокая ударная вязкость, допускающая рубящую нагрузку и работу на морозе

• Стойкость к боковым нагрузкам на излом

• Средневысокая противокоррозионная стойкость

• Простота заточки

В Компании «АиР» сталь CPR закаливают до 61-63 единиц по шкале Роквелла. 

Сталь N690 

Сталь N690 – инструментальная, коррозионностойкая, мартенситная сталь, легированная кобальтом. Производитель стали – австрийский металлургический концерн Bohler-Uddeholm AG. Сталь N690 имеет широкий спектр назначения: различные инструменты и детали машин, промышленный режущий инструмент, ножи. Эта сталь легирована кобальтом, благодаря которому обеспечивается однородная структура.

Полученный сплав имеет высокую твердость и отменную ударную вязкость, прекрасно держит серьезные нагрузки, хорошо шлифуется и затачивается. Клинки из N690 длительное время удерживают остроту режущей кромки. В ножевой сфере эта сталь рекомендована для ножей, предназначенных для работы в тяжелых условиях, а также в условиях повышенной влажности.

Химический состав стали N690 (Австрия): Углерод (C): 1,08%; Хром (Cr): 17,30%; Молибден (Mo): 1,10%; Ванадий (V): 0,1%; Кобальт (Co): 1,50%; Марганец (Mn): 0,40%; Кремний (Si): 0,40%.

Основные характеристики:

• Твердость и сохранение остроты режущей кромки даже при выполнении сложных задач

• Превосходная коррозионная стойкость

• Прочность и долговечность, замечательная вязкость позволяет выдерживать сильные удары, не скалываться и не ломаться при интенсивной эксплуатации

• Простота заточки

В Компании «АиР» сталь N690 закаливают до 58–60 по шкале Роквелла. 

Сталь S390

Сталь S390 – это быстрорежущая порошковая инструментальная сталь, производимая европейской корпорацией Böhler-Uddeholm (Австрия). Она применяется для производства металлорежущего инструмента, пластин для промышленных механических ножниц, а также фрез, ножей, метчиков и других изделий.

Химический состав стали S390 (Австрия): Углерод (C): 1,64%; Хром (Cr): 4,80%; Вольфрам (W): 10,40%; Молибден (Mo): 2,00%; Ванадий (V): 4,80%; Кобальт (Co): 8,00%.

Основные характеристики:

• Твердость до 65 единиц по Роквеллу позволяет держать заточку очень долго, даже при постоянном использовании на сложных работах

• Максимальная износостойкость

• Сохранение режущих свойств при высоких и очень низких температурах

• Достаточная вязкость и ударопрочность, чтобы выдерживать высокие нагрузки и выполнять тяжелые работы исключительно при резе. Внимание! Клинки из S390 совершенно не предназначены для рубящих работ

• Невысокая коррозионная стойкость. Внимание! Ножи из S390 требуют внимания и тщательного ухода

• Сложность в заточке. Внимание! Для работы с S390 нужны суперабразивы

Советы по уходу:

Крайне низкая коррозионная стойкость связана с небольшим количеством хрома в составе стали. Нож ржавеет от любого контакта с водой, от повышенной влажности воздуха и от попадания на клинок агрессивных жидкостей. Коррозия при этом будет атаковать не только спуски клинка, но и режущую кромку, которая мгновенно будет терять остроту в местах образования точек питтинга. Уход за ножом из этой стали должен быть тщательным и включать в себя регулярное протирание сухой тканью и смазывание маслом, сразу после работы и перед погружением в ножны.

В Компании «АиР» сталь S390 закаливают до 63-65 по шкале Роквелла. 

Сталь К390

Сталь K390 – порошковая инструментальная сталь, производимая европейской корпорацией Böhler-Uddeholm (Австрия). К390 обладает одними из лучших характеристик в сфере производства инструментов методом холодной штамповки. Сплав K390 славится своей высокой износостойкостью и способностью выдерживать значительные нагрузки на сжатие. Эта сталь отличается высокой прочностью и ударной вязкостью.

Структура стали K390 – исключительно мелкозернистая и однородная. Благодаря современным методам термообработки этот сплав можно закалить до 63 HRC, что делает его одним из лучших материалов для ножей и инструментов, требующих долговечности и надежности в условиях экстремальных нагрузок.

Химический состав стали К390 (Австрия): Углерод (C): 2,47%; Хром (Cr): 4,20%; Вольфрам (W): 1,00%; Молибден (Mo): 3,80%; Ванадий (V): 9,00%; Кобальт (Co): 2,00%; Марганец (Mn): 0,40%, Кремний (Si): 0,55%.

Основные характеристики:

• Великолепная износостойкость
• Высокая стойкость на сжатие
• Превосходная прочность, максимальная защита от растрескивания
• Высокая надежность инструмента
• Значительное снижение вероятности сколов и трещин режущей кромки
• Равномерное распределение карбидов, карбиды небольшого размера
• Хорошая шлифуемость
• Одинаковые свойства материала по всей площади и длине заготовки
• Устойчивость к перегреву и превышению времени выдержки при термообработке

В Компании «АиР» сталь K390 закаливают до 61-63 по шкале Роквелла. 

JМ390A

Порошковая сталь китайского производства, идентичная по составу и свойствам европейской стали премиум-класса М390.

Химический состав стали JM390A (Китай): Углерод (C): 1,9%, Хром (Cr): 20,0%, Кремний (Si): 0,7%, Марганец (Mn): 0,3%, Ванадий (V): 4,0%, Молибден (Mo): 1,0%, Вольфрам (W): 0,6%

Основные характеристики:

• Высокая износостойкость

• Высокие антикоррозионные свойства

• Отменная прочность

• Отличная ударная вязкость

• Твердость и сохранение остроты режущей кромки даже при выполнении сложных задач

• Сложность в заточке

В Компании «АиР» сталь JM390A закаливают до 60-62 единиц по шкале Роквелла. 

Дамасская сталь ZLADINOX

В 2009 году в Компании «АиР» была внедрена технология получения дамасских сталей, известных под торговой маркой Zladinox (ZLAtoust+Damast+INOXidable). Данная технология позволяет получать металлические композиции различного состава.

За годы развития технологии Zladinox отлажено серийное производство как углеродистых, так и атмосферостойких дамасских сталей, а также композиции на основе титановых, циркониевых и медных сплавов. Компания «АиР» для обозначения композиций ввела буквенно-цифровую индексацию, где буквы означают принадлежность к бренду Zladinox, а цифры обозначают среднее содержание углерода и легирующих элементов, например, ZD-0801, ZD-0803, ZDI-1016, ZDI-1416, ZDI-0225, ZDI-E, ZlaTi, ZlaTi-D и др. Все композиционные стали и сплавы обладают высочайшими технологическими, эксплуатационными и декоративными свойствами.

Диффузионная (кузнечная) сварка металлов производится по собственной уникальной технологии, обеспечивающей высокое качество сварки, отсутствие дефектов, оптимальные свойства готового материала. Использование в композициях для клинков сталей с содержанием углерода свыше 1,5% позволяет достичь высоких режущих свойств, отмечаемых многими производителями ножей. Использование в технологии ручной ковки заготовок придает узору «живой» характер, неповторимость. Технология Zladinox позволяет в широких пределах изменять состав композиций (композиции с содержанием углерода в высокоуглеродистом слое 1,6; 1,8 и даже 2,9%), количество слоев (150, 300, 600 и свыше) и узор в зависимости от поставленных задач.

Сотрудники Компании в сотрудничестве с российскими и зарубежными научно-исследовательскими институтами постоянно работают в направлении увеличения сортамента и повышения качества продукции. В настоящее время Zladinox, являясь одним из мировых лидеров производства дамасских сталей, получил широкое признание среди российских и зарубежных производителей. Торговая марка Zladinox – постоянный участник профильных российских и зарубежных выставок.

Помимо производства углеродистых и атмосферостойких композиционных дамасских сталей Zladinox, Компания изготавливает ножи и украшенное оружие из них. В этом случае на клинке стоит буквенное обозначение ZD, указываются цифры, обозначающие среднее содержание углерода и легирующих элементов.

Компания «АиР» постоянно осваивает и изобретает новые виды материалов для изготовления клинков. В числе новинок металлургического производства Компании – мозаичный арт-дамаск и метеоритный дамаск (включает в себя крупицы космического камня). Из этих материалов уже изготовлены эксклюзивные ножи и кинжалы. При производстве изделий из арт-дамаска применяется электроэрозионная резка и кузнечная сварка. Для передачи реалистичного изображения мастерами Компании «АиР» разработана уникальная технология формования, которая позволяет получать на поверхности клинка сложные композиции.

В Компании «АиР» дамасскую сталь ZLADINOX ZDI-1016 и ZD-0803 закаливают до 58-62 ед. HRC.

* В связи с использованием в технологии производства дамасской стали ручной ковки, узоры на готовом изделии могут несколько отличаться от представленных на фотографиях.